机器轰鸣，数据流转，厂房里精密设备高速运转……行走在河东大地上，从钢铁焦化改造车间到新材料智能生产线，从整车制造基地到生物医药智能化工厂，一幅幅热气腾腾的生产实景，见证了我市锚定新型工业化目标，全力打造“合汽生材”新兴产业地标的生动实践。
市第五次党代表大会以来，我市工信系统以新型工业化为纲领，优化提升传统产业，培育壮大新兴产业，前瞻布局未来产业，加快培育和发展新质生产力，重点打造“合汽生材”新兴产业地标。如今，该地标从“成形成势”走向“提质跃升”的关键阶段。传统产业迭代升级重塑根基，新兴产业聚链成群激活动能，能源结构绿色转型拓展空间，全市工业经济高质量转型发展路径越走越宽。
蝶变焕新——传统产业改造升级
走进山西宏达钢铁集团有限公司调度指挥中心，一面巨大的电子大屏铺展开来，高炉冶炼、转炉炼钢、薄带铸轧等生产画面同步呈现，跳动的数字实时反映各工序温度、压力、能耗等参数，整个厂区生产态势一目了然。
移步薄带铸轧生产车间，厂房开阔整洁，整条生产线有序排布。高温钢水经过智能系统精准调控成分与温度，流入双辊铸轧机组，短短二十几秒，火红钢水直接铸轧成薄钢带，省去传统工艺多道加热轧制工序。整条生产线搭载全工序数字制造系统，机器视觉在线实时检测钢带厚度、表面缺陷等，数据实时回传中控系统。车间内，无人行车按照数字指令精准调运钢材，余热回收、除尘设备同步接入智慧管控平台，能耗、排放数据实时上传、闭环管理。
数智化，成为宏达钢铁的主旋律，也正是运城“合汽生材”中“合”的生动实践。
近年来，我市聚力筑牢工业数字化发展底座，持续推进信息技术与制造业深度融合，智能制造发展蹄疾步稳。全市已有211家企业通过国家“两化”融合贯标认定，数量位居全省第二；累计建成5G基站超1.2万座，实现重点区域信号连续覆盖，为制造业数字化转型提供坚实网络支撑。截至今年8月底，全市已备案基础级智能工厂106家、先进级智能工厂21家。其中，年内新增基础级智能工厂32家、先进级智能工厂4家，培育建设进度稳步对标年度目标。
同时，以数字化、绿色化、融合化为方向的改造浪潮正在我市全面铺开，各类创新成果竞相涌现——
盐湖水泵特色专业镇水泵行业工业互联网平台入选全国中小企业数字化转型典型案例；富亨迪成功攻克固态镁基储氢材料规模化制备技术，成为目前国内唯一具备储氢镁粉产业化制备能力的企业；全市5家钢铁企业全部通过国家行业规范条件和环保绩效A级评价认定；山西建龙成为我市首个获得智能制造能力成熟度三级证书的企业，并先后入选工信部5G工厂名录、2025年工信部工业互联网“链网协同”典型案例；北方铜业攻克高端铬锆铜合金制备难题，填补我省在芯片封装核心基材领域的产业空白……数智化改造不仅激活传统产业内生动力，更为“合汽生材”新兴产业搭建协同赋能的桥梁。
聚链成势——新兴产业加速壮大
智能生产线全速运转，新兴赛道蓬勃崛起。我市“合汽生材”新兴产业在车间一线裂变生长。
山西千军智造科技有限公司的车间里，经过全链条智能化改造的生产线正高速运转。机械臂起落之间，一只只缸盖精密成型，月产能跃上6万件台阶，而人工成本显著下降。2025年，这家企业产值突破3.5亿元，成为我市汽车零部件赛道上的一匹“黑马”。
在亚宝药业集团股份有限公司软膏制剂车间，一条从德国定制的联动生产线低鸣运转，将搅拌、出膏、给药、封合、内外包装等十余道工序串成闭环——每分钟600贴丁桂儿脐贴从生产线上有序下线，随之发往全国各大药房。
山西东睦磁电有限公司车间内，同样上演着“智造”场景：机械臂精准抓取磁环，喷涂机器人将产品均匀染成蓝色……这些软磁材料正是新能源和新一代信息技术产业不可或缺的关键零部件。
这些火热的生产现场，正是运城战略性新兴产业蓬勃起势的生动切片。
5年来，全市战新企业数量从2020年的157户增至2025年年底的307户，翻了一番；“合汽生材”新兴产业地标加速成形成势，其增加值占规上工业增加值比重达到15.5%，对战略性新兴产业的贡献率高达69.8%，拉动全市战新产业增加值占规上工业比重达到22.4%，5年提升1.38倍，超额完成“十四五”20%的目标任务。
在“汽”字上，我市已构建起一条纵深贯通的产业链条——“金属冶炼—精密铸造—汽车零部件—整车制造”环环相扣，“1核心区（运城经开区）+N集聚区（夏县、永济、平陆、临猗、绛县等）”的产业集群格局初步成形。亚新科、华恩实业、千军智造等一批汽车零部件项目相继建成投产，产能持续释放。尤其值得关注的是，特种车辆协同创新领域取得重要突破，为产业多元化发展开辟出新赛道。
在“生”字上，运城医药品牌矩阵日益擦亮。全市规上医药企业产值成功突破60亿元大关，芮城、盐湖、万荣三地获批省级医药消费品特色园区。亚宝药业连续多年稳居中国创新力医药企业20强，并荣获2025年度“全国工业和信息化系统先进集体”称号。
在“材”字上，运城展现出硬核实力。铝镁铜精深加工全线发力，15种新材料产品获评“山西精品”。2025年，全国镁行业大会、SMM第十四届铜业年会等国家级行业盛会相继在运城举办，中铝山西新材料和瑞格金属获批国家级企业技术中心，北铜新材料建成全省唯一的铜基新材料重点实验室。万荣混凝土外加剂产业集群、闻喜镁基新材料及精深加工产业集群被工信部认定为国家中小企业特色产业集群；中磁科技的轮毂电机磁钢更是被评为国家级制造业单项冠军产品。
绿色提效——能源结构持续优化
从车间里的机械臂到全国行业大会上的话语权，从一条条智能化生产线到一张张国家级名片，我市以扎实的制造业底盘和跃动的创新脉搏，重塑这座传统工业城市的产业底色。在这个过程中，绿色成为鲜明特色、持久动能。
绿色理念，藏在细微精密的制造工序当中。
粉末冶金结构零件，看似不起眼，却是支撑汽车、家电、工程机械、医疗器械等众多领域的核心基础零部件。以铁基粉末为主要原料，经压制、烧结、精密加工等工艺成型的粉末冶金构件，凭借高精度、高强度、高适配性等优势，广泛应用于各类高端制造场景。
在山西东睦华晟粉末冶金有限公司，一套精简高效、低碳环保的现代化生产流程，让小小零部件尽显绿色制造底色。
走进企业生产车间，各道工序衔接有序、运转高效。在压制工位，自动化压机规律作业，精准压制成各类链轮构件，每小时可稳定产出300余件。成型工件经由传送带有序输送，在人工精细核验后，平稳送入烧结炉进行高温致密烧结。
看似常规的生产流程，暗藏绿色低碳密码。相较于传统铸件，粉末冶金最大的优势在于工序简化、一次成型、损耗极低，省去了金属高温熔融、大量切削打磨等高能耗、高污染工序，从生产源头减少废气、废渣与噪声污染，材料利用率大幅提升，是典型的节能降耗先进制造工艺。
“多年来，公司深耕绿色生产、践行低碳转型，持续通过工艺优化与精益管理深挖节能潜力。去年，工信部公布了2024年度绿色制造名单，我公司成功上榜绿色工厂名单，是我市5家上榜企业之一。”东睦华晟相关负责人说。
企业生产的绿色变革，正是全市能源结构持续优化、产业绿色体系不断完善的生动缩影。
近年来，我市不断完善电网网架结构，聚力打造绿色低碳电力供给体系，目前已建成绛县、万荣县、运城经济技术开发区三大省级绿电园区，形成规模化、集聚化的绿电消纳示范载体。依托本地丰富的清洁能源资源，我市绿电供给充足、用电成本优势突出，企业用能性价比显著提升。
立足“双碳”发展大局，我市持续深化能源领域改革，大力推进绿电市场化交易，积极布局源网荷储一体化项目建设，打通了绿电生产、并网、消纳全链条通道。通过清洁能源直供、绿色电力兜底、能耗指标优化等一系列举措，助力“合汽生材”新兴产业发展，持续提升绿色产品核心竞争力，让绿色能源赋能绿色制造，让低碳优势转化为产业优势、发展优势。（李星星）